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在工业生产中，防爆电机的安全性与稳定性至关重要，尤其是在煤矿、化工、石油天然气等易燃易爆环境，一旦电机出现故障，不仅会影响生产进度，还可能带来严重的安全隐患。近日，我公司接到某河南洛阳化工厂的紧急求助电话，他们厂区的一台卧龙南阳YB3-280M-6型高压防爆电机出现了严重故障，需要立即抢修。以下是本次维修的真实记录。

一、设备背景与故障情况

这台YB3-280M-6型防爆电机额定功率为90kW，电压660V，主要用于驱动厂区的一台大型化工原料搅拌机，常年处于高负荷连续运转状态。

化工厂技术人员反映，近期电机运行时出现以下问题：

1. 电机启动困难，电流明显偏高。

2. 运行过程中噪音异常，伴随金属摩擦声。

3. 外壳温度升高明显，比平时高出约20℃。

4. 最后一次运行中，电机直接跳闸停机，无法再次启动。

由于该设备是化工反应工艺的核心环节，一旦停机将导致整条生产线瘫痪，厂方损失巨大，因此希望我们能够尽快到厂进行现场检修。

二、现场检查与故障诊断

接到通知后，我公司立即派出两名资深电机维修工程师赶赴现场。经过初步检查，发现以下问题：

• 轴承异常磨损：电机转子用手轻推时明显晃动，轴承发出刺耳摩擦声。

• 定子绕组局部发黑：使用绝缘电阻表检测，绝缘值下降到1.2MΩ（正常应≥5MΩ），说明绕组存在受热损伤。

• 转子不平衡：在拆下风罩和风叶后发现转子动平衡偏差较大。

• 润滑不良：原有润滑脂严重变质，已呈黑褐色并混入金属碎屑。

结合上述现象，初步判断：电机长期超负荷运行，导致轴承磨损严重，转子偏心运行，进而引起定子绕组局部过热，绝缘性能下降，最终触发保护装置跳闸停机。

三、维修方案制定

针对故障情况，我们提出了以下维修方案：

1. 更换轴承 —— 选用原厂配套的SKF 6322/C3 高精度轴承，保证电机运行的稳定性。

2. 定子重绕 —— 将受损绕组进行拆除，重新采用H级绝缘漆包线进行绕制，并进行真空浸漆处理，提高耐热与绝缘性能。

3. 转子动平衡校正 —— 通过数控动平衡机进行精确校正，消除偏心。

4. 全面清洁与防爆检查 —— 清理电机内部杂质，检查防爆结合面，确保其防爆性能完全符合国家标准。

5. 更换润滑脂 —— 采用高温防爆润滑脂，延长运行周期。

四、维修过程实录

1. 拆卸阶段
   工程师在厂方安全员监督下，先切断电源，确认无电后，开始拆卸电机。拆开端盖后发现，原有轴承内圈已经有明显裂纹，滚珠破损，难怪会出现金属摩擦声。

2. 绕组处理
   将定子绕组全部拆除后，发现有三组线圈绝缘层明显碳化。随后，工程师使用专用模具重新绕制线圈，并在高温烘箱中进行真空浸漆固化，确保绕组绝缘等级提升。

3. 转子校正
   将转子送入动平衡机测试，偏差量达到70g，远超标准值。经过反复调整配重，最终控制在5g以内，确保运行平稳。

4. 总装与检测
   所有部件清洁完成后，重新组装电机，更换新轴承，并添加防爆润滑脂。完成后进行绝缘测试，绝缘电阻恢复到20MΩ以上。随后接入试验电源，电机平稳启动，无异常声响，运行电流稳定，外壳温度正常。

五、结果与客户反馈

电机成功维修后，重新安装到化工厂搅拌机设备上，连续试运行24小时，运行状态良好，故障完全消除。

厂方负责人表示：

“我们之前也找过其他维修点，但很少有像卧龙南阳防爆电机这样专业、彻底的服务。这次不仅恢复了电机，还提升了设备的整体可靠性，避免了更大的损失。以后防爆电机的维修和保养，我们会优先选择你们。”

通过这次案例，我们总结出以下几点经验：

1. 防爆电机需定期保养，尤其是轴承润滑和绝缘检测，防止小问题拖成大故障。

2. 选用原厂配件极为重要，非标准配件容易造成防爆性能下降。

3. 长期超负荷运行风险极大，建议客户根据工况合理配置电机功率。

4. 本地化服务优势显著，我们能够快速到厂抢修，最大限度降低企业损失。

此次卧龙南阳防爆电机对YB3-280M-6型防爆电机的成功抢修，不仅解决了化工厂的燃眉之急，更体现了我们在防爆电机维修领域的专业实力。未来，我们将继续坚持“安全第一、客户至上”的原则，为更多企业提供高效、专业的电机服务。

选择卧龙南阳防爆电机，不仅是选择可靠的产品，更是选择一个可以信赖的长期合作伙伴。